1、比表面積大、孔隙率高、重量輕。500型絲網(wǎng)波紋填料的比表面積相當(dāng)于直徑50mm的金屬鮑爾環(huán)的4.5倍,而密度僅為鮑爾環(huán)的40%,孔隙率高,絲網(wǎng)又具有強(qiáng)力的毛細(xì)作用使其濕潤性能優(yōu)良,因此填料效率高.2、氣相通路傾角小,有規(guī)則的氣相通路,壓力損失少,填料壓降低。316L絲網(wǎng)波紋填料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)及形狀特點(diǎn)
金屬絲網(wǎng)波紋填料由垂直排列的波紋絲網(wǎng)條片組成盤狀規(guī)整填料,每盤填料高度為100~300mm,波紋方向與塔軸傾角為300或450,相鄰兩片方向相反,填料盤直徑比塔徑小幾毫米,視塔徑而定,填料盤精密地裝滿塔截面。每盤填料外側(cè)箍圈可以有翻邊,以防壁流,上下相鄰兩盤旋轉(zhuǎn)900填。對于小塔徑,填料整盤裝填,直徑在1.5米以上的大塔或無法蘭結(jié)構(gòu)的塔器,則可采用分塊形式從人孔裝入塔內(nèi)再拼裝。由于絲網(wǎng)填料的幾何結(jié)構(gòu),形成如下特點(diǎn):316L絲網(wǎng)波紋填料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
1、比表面積大、孔隙率高、重量輕。500型絲網(wǎng)波紋填料的比表面積相當(dāng)于直徑50mm的金屬鮑爾環(huán)的4.5倍(鮑爾環(huán)比表面積110m2/m3、密度650kg/ m3),而密度僅為鮑爾環(huán)的40%,孔隙率高,絲網(wǎng)又具有強(qiáng)力的毛細(xì)作用使其濕潤性能優(yōu)良,即使噴淋密度為0.2 m3/(m2..h),也能達(dá)到*濕潤,因此填料效率高.316L絲網(wǎng)波紋填料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前應(yīng)用比較的高效填料,它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料,波紋對軸線傾角30度或45度,相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕;氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低;徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分、幾乎沒有低負(fù)荷極限、操作彈性大等特點(diǎn)。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。
金屬絲網(wǎng)填料是目前應(yīng)用比較的高效填料,其主要優(yōu)點(diǎn)是:由于結(jié)構(gòu)緊湊,具有很大的比表面積,且因氣體和液體均不斷重新分布,氣,液分布均勻,放大效應(yīng)不明顯,故傳質(zhì),又因填料的規(guī)整排列,使流動(dòng)阻力減小。
(1) 理論板數(shù)高,通量大,壓力降低;
(2) 低負(fù)荷性能好,理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加,幾乎沒有低負(fù)荷極限;
(3) 操作彈性大;
(4) 放大效應(yīng)不明易;
(5) 能夠滿足、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。
(6) 金屬絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用
(7) X-250:生產(chǎn)強(qiáng)度大、理論板數(shù)較少的精餾;
(8) X-500:熱敏性、難分離特系的真空精餾,尤其是壓力小于7KPa的真空精餾。
(9) Y-700:同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離
金屬絲網(wǎng)波紋填料特性參數(shù)
填料 型號(hào) | 比表 面積 m2/m3 | 空隙率 % | 理論 板數(shù) 1/m | 密度 Kg/m3 | 壓力降mbar/m | 水力直徑 mm | F因子 (m/s)(kg/m3)0.5 | 液體負(fù)荷 m3/m2.hr |
250型(AX) | 253 | 97 | 2.5-3 | 50-150 | 1.1 | 15 | 2.5~3.5 | 0.2-20 |
500型(BX) | 505 | 95 | 4-5 | 100-295 | 2 | 7.5 | 2.0~2.4 | 0.2-20 |
700型(CY) | 712 | 87 | 8-10 | 140-410 | 4.5-6.6 | 5 | 1.5~2.0 | 0.2-20 |
金屬絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用效果:
在三聚甲醛精制采用500Y金屬絲網(wǎng)波紋填料塔分離三聚甲醛制品純度達(dá)99.9%,雜技小于300PPm,提高了生產(chǎn)能力;在苯酚精餾塔,對苯二甲酸甲酯真空精餾塔,硝基甲苯同分異構(gòu)體分離,環(huán)氧乙烷浮閥塔、精餾塔,辛醇/辛酮分離,雜醇油回收精餾塔,食用酒精溶液中甲醇的分離,甲醇精制脫醚,氟化氫、甲醇/水分離,甲醇/乙醇分離,提取異丙醇,異丁醇精制等裝置中得到成功應(yīng)用。