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萍鄉科隆--為您介紹填料塔開工和停工的步驟
  • 發布日期:2024-07-26      瀏覽次數:546
    •   一、填料塔開工和停工的步驟
       
        填料塔的開工、停工非常重要,必須予以重視。填料塔的開工通常由以下步驟組成:
       
        ●開工準備,包括塔及管線的吹掃、清洗、試漏,水-汽操作試驗,除水,物料試驗等;
       
        ●清除塔內有害物料,如水、油等;
       
        ●打開加熱和冷卻系;
       
        ●進料;
       
        ●將塔加熱或冷卻至所需溫度;
       
        ●使塔達到需要的操作壓力;
       
        ●使塔達到所需的操作負荷;
       
        填料塔的停工通常由以下步驟組成:
       
        ●降低操作負荷;
       
        ●關閉加熱、冷卻系統;
       
        ●停止進料;
       
        ●退出物料;
       
        ●冷卻或加熱塔;
       
        ●將塔壓恢復至常壓;
       
        ●置換出塔內物料;準備打開人孔。
       
        二、不同塔的開工和停工
       
        1.加壓塔的開、停工
       
        對于加壓精餾,開工最重要的步驟是進料之前,將塔壓升至正常操作壓力,最好采用進料中的某一可凝組分來升壓。同樣,加壓精餾停工,在降壓之前將塔內液體排出。
       
        加壓液體若其溫度高于常壓沸點,閃蒸至常壓,體積膨脹、溫度降低,溫度低于所用金屬的允許溫度可使金屬發生冷脆,閃蒸附近的溫差大,還可引起熱應力使塔及內件變形、破壞。再者,閃蒸產生大量的氣體,也可沖擊使塔內件造成破壞。
       
        升壓最好采用進料混合物中的一個或多個可凝組分。采用惰性氣體升壓,進料液體仍會發生閃蒸降溫,直至再沸器液體與冷凝蒸氣達到平衡。在此之前,閃蒸溫度低于在操作壓力下進料的沸點溫度。如果只有惰性氣體可用于升壓,液體進料應盡量小,使進料組成的分壓緩慢地在塔內建立起來,同時也使塔內原有的惰性氣體緩慢地排出,塔壓不至于增高。
       
        加壓精餾停工,降壓之前應將塔內液體全部排出,特別是含有常壓沸點低于0℃的物料一定要排凈,處理與前述一樣。此外,常壓沸點低于0℃還可使塔下部水結冰,再沸器冷凝水結冰。
       
        2.減壓塔的開停工
       
        對于減壓精餾,最好是在進料前將塔抽至所需真空。抽真空之前進料、加熱會導致釜溫過高,產生熱分解、聚合、結焦等現象,同樣應在停真空之前關閉再沸器。
       
        3.全回流操作
       
        開工及調整階段最快、最簡易的操作方法是全回流操作。全回流操作開工最好采用與進料組成相同的物料。塔本身、再沸器、冷凝器及回流系統均在全回流下建立穩定操作,正常操作液位也建立起來,儀表也投入使用。若塔內物料與進料組成相同,塔內溫度梯度及各點采出產品濃度也建立起來。由于全回流操作不受上游物料的影響,較易達到平衡,產品較易達到要求,從而節省了開工時間。此外,全回流操作不采出產品,避免了不合格產品的循環,也節省物料,全回流操作也可用來除去系統中的水及其他塔內原有雜質。
       
        對于采用高回流比的難分物系的精密精餾,開工及穩定時間往往很長,從幾個小時到幾天,采用全回流操作可避免大量不合格產品的循環,加速平衡。對于這類操作,回流比大,進料變化對系統變化不靈敏,全回流達到要求后再進料不會破壞平衡,因此這類操作采用全回流操作開工最有利。對于回流與進料比較小的物系,全回流操作與正常操作的差別較大,只有進料后才能達到平衡,采用全回流操作開工的意義不大。
       
        全回流操作有兩個主要缺點:一是物料停留時間長,可能引起或增加不需要的反應,如聚合、分解、結焦等;二是由于泄漏可能引起某一組分增濃從而引起不需要的反應。
       
        全回流操作與常規操作相比,塔釜溫度高、產品純度高、停留時間長,所有這些因素都會促進塔釜聚合、分解、結焦等,因此對于熱敏性物料的精餾應盡量避免長時間的全回流操作。
       
        泄漏使全回流操作變成了間歇精餾操作,例如若泄漏發生在塔頂,重組分和中間餾分將會增濃,泄漏點不同可使任一組分增濃,某些組分增濃會發生反應,這類物系應避免采用全回流操作。
       
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